コラム: サーモンアームのカヌー工場における 58 年間にわたる卓越した合板製造業

Aug 21, 2023

ジム・クーパーマン著

観察者にとって特別なもの

エジプト人は木の薄い層を接着した最初の人々でしたが、今日私たちが知っている合板は、1860 年代にフランスで最初に製造されました。使用するのは 10 年前にスウェーデンで発明された回転旋盤で丸太から切り出したベニヤです。

合板はベニヤの垂直層によって強度が得られるため、多用途の建築材料となります。 カナダの最高級合板の一部はカヌーのシャスワップ材から作られており、ゴーマン・ブラザーズは現在、連邦協同組合が1965年に最初に開設した工場を操業している。

最近、幸運にもカヌー合板工場を見学させていただき、製造プロセスで使用されている高度な技術について学ぶことができました。 ゴーマン ブラザーズは 2012 年に工場と森林のライセンスを購入して以来、操業を近代化するために 5,000 万ドル以上を投資し、その結果効率が大幅に向上し、生産量がほぼ 2 倍になりました。

私たちのツアーは、8 フィート 6 の丸太が熱湯バットに 6 ～ 7 時間浸された後に到着する「グリーン エンド」から始まりました。 ここでは、高速旋盤が直径 6 ～ 28 インチの丸太のサイズに応じて、厚さ 8 インチのベニヤをわずか 6 ～ 8 秒でスライスします。 ベニヤは線に沿って素早く移動し、長いナイフで幅 4 フィート 6 のセクションに切断されます。

この機械は各シートの含水率を測定し、丸太の外側にある心材、軽い辺材、または重い辺材であるかを判断します。 比較的透明な木材である辺材単板がロボット機械に送られ、節が切り取られ、パッチが挿入されます。 次にベニヤの山は乾燥機に送られ、各シートが通過するのにかかる時間はシートの含水量によって決まります。

プロセスの次のステップは最も魅力的でした。 内側のフィラー層を柔らかい心材から作るために、各シートを長さ 4.5 フィートのセクションに切断し、回転させて木材に押し込まれたガラス繊維で接合します。 ベニヤシートが次の機械の下を通過するときに、樹脂接着剤が次の機械から塗布され、一緒に挟まれて積み重ねられ、最初に 2,000 ポンドの圧力で圧縮されます。

これらのスタックは、1 人の作業員が操作する機械に移され、リフトで上下に移動しながら各シートをホットプレスに押し込み、最終圧縮には再び 2,000 ポンドの圧力が使用されます。 次に、各合板シートがトリミングされて等級分けされ、最高品質の合板が別のロボット機械に送られ、節のパッチがパテで埋められます。 次に、合板の各スタックに Canoe のブランド名をステンシルし、別のロボット機械で木材のサイズとグレードを印刷します。

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200 名を超える従業員が 3 交替制で高品質の合板を製造しています。その中には、17 名の木工大工と 8 名のコンピューター プログラマーが迷路のような機械やロボットの円滑な稼働を維持しています。

カヌーでは安全が第一であり、その結果、この工場は州内で最も安全な工場の 1 つとなっています。 また、これは最も生産性が高く、効率的で、汚染のない作業の 1 つです。

回収と生産量を15万立方メートルから26万立方メートルに増加させたグリーンエンドの改修に加え、新しいベニヤ乾燥ライン、新しいバット、自動化システムを購入する予定だ。 最も重要なことは、ゴーマン氏が排気ガスを加熱して再燃焼させる再生熱酸化装置を追加することでエアシェッドを浄化したことです。その結果、敷地からの排気ガスが最大 90 パーセント削減され、近隣住民は大喜びしました。

ゴーマンズ社が合板工場を購入したとき、森林も引き継ぎました。これには、樹木農園ライセンスを含むいくつかの森林所有権が含まれます。 シャスワップ森林は多様性があり、ゴーマン グループの他の部門とよく調和しています。